Fluized-bed Airflow Crusher Series QLDJ-630

Product Description

Seri QLDJ adalah jet mill — jenis crusher paling halus di katalog kami, mampu menghasilkan powder dengan ukuran partikel 2–150 μm (mikrometer), jauh lebih halus dari semua crusher mechanical lain (WFJ #25 max ~32 μm, BIV #27 ~125 μm). Mekanisme: material di-fluidisasi dengan compressed air bertekanan tinggi (0,65–0,95 MPa) dan dibenturkan partikel-on-partikel (particle-on-particle attrition) tanpa kontak blade — sehingga zero contamination dari wear blade. Cocok untuk pharma micronization, cosmetics ultra-fine pigment, ceramic raw material, dan industri lainnya yang butuh micronized powder.

Apa itu jet mill? Beda dari crusher mekanik

Pilih jet mill kalau:
– Butuh powder ultra-fine (<37 μm / >400 mesh) yang tidak bisa dicapai mechanical crusher
– Concern contamination dari wear blade (pharma API, food premium, cosmetic premium)
– Material heat-sensitive (jet mill grinding minimal panas friksi)

Cara kerja — fluidized-bed + particle attrition

1. Feed material (pre-ground ke ~100 mesh / 150 μm) masuk via feeder ke chamber.
2. Compressed air injection: nozzle udara dengan tekanan 0,65–0,95 MPa menyemburkan udara ke dalam chamber, men-fluidisasi material (partikel melayang dalam aliran udara).
3. Particle-on-particle collision: partikel-partikel saling membenturkan dengan kecepatan tinggi (akselerasi oleh airflow), pecah jadi partikel lebih kecil. Tidak ada blade/hammer kontak material.
4. Grading wheel rotation (4000–8000 RPM): wheel berputar memisahkan partikel berdasarkan ukuran. Partikel halus (in-spec) ikut aliran udara naik ke cyclone collector; partikel terlalu besar jatuh kembali ke chamber untuk re-grinding.
5. Output ultra-fine dikumpulkan di cyclone + bag filter downstream.

Kelebihan jet mill vs mechanical crusher:
– Zero blade contamination: tidak ada metal wear masuk ke produk
– Heat-sensitive friendly: udara expansion → cooling effect (cold grinding), suhu chamber bisa tetap <50°C
– Sangat halus uniform: classification dengan grading wheel = particle size distribution sempit
– Tidak ada moving parts touching material: minimal maintenance pada wear part
– Suitable untuk pharma GMP: closed-system, no contamination

Kekurangan:
– Total system power tinggi (90–360 kW) karena include compressor besar
– Investasi awal mahal dibanding mechanical crusher
– Capacity per kW lebih rendah dibanding mechanical
– Feed material harus pre-ground ke ~100 mesh dulu (perlu crusher upstream untuk material kasar)

Perbandingan spesifikasi 3 model — data aktual katalog

⚠️ Catatan jujur (perlu konfirmasi dari halaman katalog):
1. QLDJ-400 Power of Grading Wheel di halaman tercantum “75 kW” — tidak konsisten dengan pola scaling (4 → 75? → 11 kW). Kemungkinan typo decimal: seharusnya 7,5 kW (decimal point stripped). Dipresentasikan sebagai 7,5 kW di sini; konfirmasi saat kuotasi.
2. QLDJ-400 Overall Dimension pertama “107 mm” — implausible (10,7 cm). Kemungkinan typo missing zero: seharusnya 1070 mm. Dipresentasikan sebagai 1070 mm; konfirmasi saat kuotasi.
3. Product size unit di halaman pakai “m” (meter) — sebenarnya μm (micrometer) karena angka 2-150 m mustahil untuk crusher (= 2 meter sampai 150 meter!). Decimal/μ-symbol hilang dari rendering.

Pola scaling:
– Product size: makin besar model, makin coarse minimum (2 → 5 → 6 μm) — desain optimasi
– Air flow: naik 4× (10-13 → 40-50 m³/min)
– Handling ability: naik 4× (250 → 1000 kg/jam top)
– Grading wheel RPM TURUN dengan size (8000 → 4000 RPM) — model besar punya wheel diameter lebih besar (tip speed similar)
– Total power system: 90 → 360 kW (4× scaling matches air flow + handling)

Cara memilih model

Pilih berdasarkan kg powder ultra-fine per jam + target ukuran partikel terkecil + supply listrik + udara:

• R&D / pilot pharma micronization (30–250 kg/jam, target ~2 μm): QLDJ-300 — air flow 10-13 m³/min, total power 90-110 kW. Cocok untuk pilot batch API micronization.
• Pabrik pharma menengah (100–500 kg/jam, target ~5 μm): QLDJ-400 — air flow 20-25 m³/min, 160-180 kW. Cocok untuk produksi pharma commercial scale.
• Pabrik industrial besar (200–1000 kg/jam, target ~6 μm): QLDJ-630 — air flow 40-50 m³/min, 300-360 kW. Cocok untuk pewarna industri, ceramic raw material, atau pharma mass-production.

Faktor lain (sangat penting untuk jet mill):
– Supply kompresor udara: butuh supply continuous 10-50 m³/min @ 0,65-0,95 MPa. Kompresor screw industrial wajib (tidak bisa pakai piston compressor kecil).
– Air pengering & filter: udara compressed harus DRY + bersih (filter <1 μm + dryer). Moisture/oil di udara = degradasi quality product.
– Total power 90-360 kW = wajib 3-phase tegangan menengah; instalasi listrik dedicated industrial.
– Pre-grinding upstream: material harus di-pre-grind ke 100 mesh (~150 μm) dulu — pakai mechanical crusher (mis. GF #26 atau BIV #27) sebagai stage upstream.

QLDJ vs alternatif micronization

Pilih jet mill kalau: dry micronization, no contamination concern, high-throughput. Jet mill = gold standard untuk pharma micronization industri.

Penggunaan umum

• Pharma — micronized API: ibuprofen, fenofibrate, paracetamol micronized untuk bioavailability enhancement (smaller particle = better dissolution → better absorption).
• Pharma — DPI (Dry Powder Inhaler): API harus <5 μm untuk reach lung alveoli (salbutamol, fluticasone, formoterol).
• Cosmetics — pigment & talc ultra-fine: blush, foundation, eyeshadow texture smooth.
• Pewarna & pigmen industri: paint pigment, ink particles, ceramic colorant.
• Ceramic raw material: zirconia (ZrO₂), alumina (Al₂O₃), titanium dioxide (TiO₂) ultra-fine untuk advanced ceramics.
• Plastic filler: calcium carbonate (CaCO₃), talc untuk plastic composite — better dispersion + mechanical properties.
• Pewarna powder makanan premium: ultra-fine spice powder (paprika premium, turmeric premium).
• Industrial coating: powder coating, electrostatic coating powder yang butuh particle size distribution sempit.

FAQ

• Apa beda jet mill dengan mechanical crusher? Jet mill pakai udara compressed + particle-on-particle attrition (tidak ada blade kontak); mechanical crusher pakai blade/hammer. Jet mill jauh lebih halus (2 μm) + zero contamination, tetapi butuh power jauh lebih tinggi.
• Kenapa output bisa 2 μm tapi handling ability hanya 30-250 kg/jam? Ultra-fine grinding membutuhkan waktu — partikel harus tabrakan banyak kali sebelum cukup halus. Capacity vs fineness trade-off: target 2 μm = capacity rendah; target 100 μm = capacity tinggi.
• Apakah perlu kompresor udara terpisah? YA — kompresor industrial besar adalah komponen WAJIB untuk jet mill. Total power 90-360 kW kemungkinan SUDAH include kompresor.
• Kenapa udara harus dry + clean? Moisture di udara akan ke produk (powder jadi lembab/menggumpal); oil/dust di udara = kontaminasi langsung. Standar industri pakai oil-free compressor + air dryer + multi-stage filter.
• Bisa untuk material berminyak (oily seed)? Tidak — oily material akan menempel di chamber + grading wheel. Jet mill optimal untuk powder kering rapuh.
• Bisa untuk material heat-sensitive? Iya — jet mill termasuk teknologi cold-grinding karena udara expansion punya cooling effect. Temperature chamber bisa di-jaga <50°C. Sangat cocok untuk pharma heat-sensitive API.
• Apakah perlu pre-crushing upstream? YA — feed material harus <100 mesh (~150 μm). Untuk material chunk besar (>1 mm), pakai mechanical crusher upstream (mis. WFJ #25, GF #26, BIV #27, atau CSJ #28).
• Kenapa product size minimum naik dari 2 → 6 μm di model besar? Desain grading wheel di model besar di-optimasi untuk throughput dan fineness target lebih moderate; ultra-fine 2 μm butuh wheel design specific (smaller model).
• Listrik 1-phase atau 3-phase? Total 90-360 kW = wajib 3-phase tegangan menengah (380V dengan instalasi industrial heavy, atau 400-690V). Konsultasi installer listrik industrial.
• Compressor supply: belt-driven atau direct-driven? Industrial screw compressor direct-driven preferred untuk efficiency. Compressor harus continuous-duty 24/7 jika jet mill running continuous.
• Material kontak food/pharma-grade? Standar SS304 untuk umum; SS316L untuk pharma + cleanroom GMP. Konfirmasi grade saat order.
• Apakah ada CIP / cleaning protocol? Iya untuk pharma — pakai SOP cleaning + validation untuk multi-product line.
• Spec detail (decimal HP, dimension typo) bisa di mana? Halaman katalog kami akan dilengkapi pre-publish. Konfirmasi via WhatsApp untuk angka pasti.
• Melayani B2B & seluruh Indonesia? Ya — konsultasi teknis dan kuotasi tersedia.

Catatan penting: Spesifikasi, kapasitas, dimensi, dan kelengkapan teknis dapat berbeda per model serta menyesuaikan karakteristik material dan kebutuhan produksi Anda. Angka pada halaman ini mengacu pada data katalog yang tersedia dan bukan jaminan performa untuk semua aplikasi. Kesesuaian untuk material atau persyaratan tertentu (termasuk kebutuhan sertifikasi/regulasi) perlu dikonfirmasi lebih dulu. Untuk informasi lengkap, konfirmasi spesifikasi, dan kuotasi — hubungi kami via WhatsApp.