Fine Crusher Machine Vacuum Conveyor ZKS-3

Product Description

Seri ZKS adalah mesin vacuum conveyor pneumatic — auxiliary equipment untuk transfer powder, granul, atau material kering antar tahap proses produksi dalam sistem tertutup (closed-system, dust-free). Bukan mesin produksi utama (crusher, mixer, dryer), tetapi pendamping yang menyambungkan output mesin satu ke input mesin berikutnya tanpa material lepas/debu lepas ke ruang kerja. Tersedia dalam 3 kapasitas, 400 kg/jam (ZKS-1) sampai 1200 kg/jam (ZKS-3).

Untuk apa vacuum conveyor?

Banyak line produksi powder/granul punya skenario seperti ini:
– Crusher menghasilkan powder, perlu pindah ke bagger untuk kemasan.
– Fluidized bed dryer (FL/GFG) menghasilkan granul kering, perlu pindah ke tablet press.
– Mixer menghasilkan formulasi kering, perlu pindah ke storage hopper atau packing line.

Tanpa vacuum conveyor, transfer dilakukan manual via gayung/sekop atau via bucket elevator. Masalah:
– Debu lepas = kontaminasi udara + OSH violation + loss of product
– Manual handling = lambat + butuh operator + tidak hygenis
– Bucket elevator = open-system, masih debu

Vacuum conveyor solusi: vakum di outlet menyedot material via pipa tertutup ke wadah collection. Filter bag mencegah powder ikut keluar bersama udara. Hasil: closed-system transfer, zero dust escape, hands-free operation.

Cara kerja — pneumatic vacuum suction

1. Suction nozzle at material source: nozzle ditempatkan di output hopper crusher/mixer/dryer.
2. Vacuum pump (motor 1.5–3 kW) menghasilkan tekanan negatif di pipa transfer.
3. Powder/granule tersedot ikut aliran udara melalui pipa (typical 38–75mm diameter, panjang max ~10–20m vertical + horizontal).
4. Material masuk ke collection vessel (cyclone separator atau receiver tank).
5. Filter bag/cartridge memisahkan material dari udara. Material jatuh ke wadah; udara bersih dilepas via exhaust.
6. Pulse cleaning (opsional, ada pada model high-end): semburan udara berkala membersihkan filter agar tidak tersumbat.

Cycle batch atau continuous tergantung setup. Setup standar = batch (suction-filter-discharge cycle setiap 30-60 detik).

Perbandingan spesifikasi 3 model — data aktual katalog

⚠️ Catatan jujur (penting): Halaman katalog kami hanya mencantum 2 spec fields untuk ke-3 SKU ini. Banyak detail krusial untuk implementasi belum tersedia di halaman:
– Diameter pipa transfer (typical 38, 50, 75mm — DN-rated)
– Maximum transfer distance (vertical lift + horizontal panjang)
– Vacuum level (mbar atau % vakum)
– Dimensi keseluruhan + berat
– Voltage / 1-phase atau 3-phase
– Inlet / outlet type + filter material (cloth/PTFE/HEPA)

Akan kami lengkapi pre-publish. Untuk sementara: konfirmasi detail saat kuotasi.

Pola scaling:
– Kapasitas naik 3× (400 → 1200 kg/jam)
– Power naik 2× (1.5 → 3 kW)
– ZKS-3 efficiency advantage: 2× capacity dari ZKS-2 (1200 vs 600) dengan hanya 1.36× power — design optimized.

Cara memilih model

Pilih berdasarkan kg powder per jam yang harus di-transfer + upstream production capacity:

• Line crusher kecil-menengah (output crusher 100–400 kg/h): ZKS-1 (400 kg/h) — sesuai dengan output crusher fine seperti WF (#21) skala kecil atau pulverizer BIV (#27) skala small-medium.
• Line crusher menengah (400–600 kg/h): ZKS-2 (600 kg/h) — match dengan WFJ-20 (#25) atau GF-450 (#26).
• Line crusher besar (600–1200 kg/h): ZKS-3 (1200 kg/h) — match dengan WFJ-36/60 (#25) atau GF-650/850 (#26).

Faktor pemilihan lain (perlu konfirmasi):
– Jarak transfer: standar vacuum conveyor max 10-20m total path. Lebih jauh = perlu booster.
– Vertical lift: vacuum conveyor lebih efektif untuk vertical lift (1-3m) dari horizontal long-haul.
– Karakter material: powder kering = optimal. Powder lengket/basah/oily = kurang cocok (akan menempel di filter). Granul keras = optimal. Kristal halus pecah-pecah = bisa, tapi cek tip pipe wear.
– Listrik: 1.5–3 kW typical 1-phase 220V atau 3-phase 380V — konfirmasi saat order.

ZKS vs alternatif transfer

Pilih ZKS kalau: line powder kering, butuh closed-system, ada concern dust + hygiene + product recovery.

Penggunaan umum

• Pabrik farmasi: transfer ekstrak herbal kering, API powder, tablet granul antar tahap mixing-granulating-drying-tableting.
• Pabrik rempah: lada/cabai/kunyit powder dari crusher → bagger tanpa debu.
• Pabrik makanan instant (creamer, milk powder, bumbu siap saji): transfer formulasi siap kemas.
• Pabrik kimia padat: bahan kimia kering (carbonate, bikarbonat) closed-system transfer.
• Pabrik suplemen: vitamin pre-mix, protein isolate antar mixing stage.
• Pabrik pakan additive: premix mineral closed-system transfer.

FAQ

• Apa beda vacuum conveyor dengan bucket elevator? Vacuum: closed-system pakai vakum + pipa tertutup, debu zero. Bucket: open-system, debu lepas, lebih murah tapi tidak hygenis.
• Berapa jarak transfer maksimum? Halaman katalog tidak mencantum. Estimasi typical vacuum conveyor: 10-20m total path (vertical + horizontal). Konfirmasi saat order.
• Bisa untuk material lengket/basah? Tidak — vacuum conveyor optimal untuk powder/granul kering dengan flowability baik. Material lengket akan menempel di filter dan menyebabkan tersumbat.
• Bisa untuk material panas? Tergantung material temperature limit. Untuk material >60°C, butuh setup khusus (cooling jacket pipe atau pre-cool material). Konfirmasi saat order.
• Bagaimana cleaning maintenance? Filter bag/cartridge harus dibersihkan/diganti berkala (typical setiap 1-3 bulan tergantung dust load). Lakukan setelah setiap shift untuk produksi continuous.
• Listrik 1-phase atau 3-phase? Halaman katalog tidak spesifikasi. Estimasi: ZKS-1 (1.5 kW) bisa 1-phase 220V; ZKS-2 (2.2 kW) marginal; ZKS-3 (3 kW) 3-phase dianjurkan. Konfirmasi saat order.
• Apakah perlu air supply? Tidak — vacuum conveyor murni pneumatic (pakai udara saja).
• Bisa untuk hot food / cooked product? Tidak — desain untuk powder/granul kering, bukan untuk material berukuran besar atau cair.
• Spec detail bisa di mana? Halaman katalog kami akan dilengkapi pre-publish. Untuk sementara: konfirmasi field detail (diameter pipa, jarak transfer, vacuum level, dimensi, voltage) via WhatsApp.
• Bisa di-customize untuk line spesifik? Iya — supplier umumnya bisa adjust pipe diameter, suction nozzle design, dan filter spec sesuai requirement.
• Melayani B2B & seluruh Indonesia? Ya — konsultasi teknis dan kuotasi tersedia.

Catatan penting: Spesifikasi, kapasitas, dimensi, dan kelengkapan teknis dapat berbeda per model serta menyesuaikan karakteristik material dan kebutuhan produksi Anda. Angka pada halaman ini mengacu pada data katalog yang tersedia dan bukan jaminan performa untuk semua aplikasi. Kesesuaian untuk material atau persyaratan tertentu (termasuk kebutuhan sertifikasi/regulasi) perlu dikonfirmasi lebih dulu. Untuk informasi lengkap, konfirmasi spesifikasi, dan kuotasi — hubungi kami via WhatsApp.