Dry Granulator Machine Series GK-70

Product Description

Seri GK adalah mesin granulator kering (dry granulation) dengan teknologi roller compaction — powder dilewatkan di antara dua roller berputar dengan tekanan sangat tinggi (198–294 kN), menghasilkan ribbon/sheet padat yang kemudian dimilling + disaring menjadi granul dengan ukuran target 0,4–6 mm. Tidak ada penambahan binder cair (vs wet granulation), sehingga cocok untuk material moisture-sensitive yang tidak bisa direaksikan dengan air (mis. aspirin, vitamin C, formulasi effervescent). Tersedia dalam 3 ukuran, GK-70 (20–60 kg/h) sampai GK-250 (80–300 kg/h).

Posisi dalam granulation universe (vs #20 GHL, #24 KZL)

Pilih GK kalau:
– Powder API moisture-sensitive (akan terdegradasi atau bereaksi dengan binder cair).
– Mau hindari step drying (yang ada di wet granulation) — proses lebih sederhana, lebih cepat, lebih hemat energi.
– Formulasi effervescent (citric + bicarbonate) — water akan menyebabkan reaksi prematur.

Cara kerja — roller compaction + milling

1. Hopper feeding powder kering: powder masuk via hopper di atas. Tidak ada penambahan air atau binder cair.
2. Pre-compression screw: screw feeder mendorong powder ke gap antara 2 roller dengan kontrol pressure consistent.
3. Roller compaction (motor 7.15–25 kW, working pressure 198–294 kN): dua roller berputar berlawanan dengan gap sangat kecil + pressure sangat tinggi. Powder ter-densify jadi ribbon/sheet padat (densitas naik 2-3× dari bulk powder).
4. Milling + sizing: ribbon yang keluar dari roller dilewatkan ke mill (granulator screen) yang memecahnya jadi granul ukuran 0.4-6 mm.
5. Screening: granul disaring untuk ambil yang in-spec (mis. 1-3 mm untuk tablet). Yang oversize → re-mill; yang undersize (fines) → re-cycle ke hopper untuk re-compaction.
6. Output: granul siap untuk tablet compression atau encapsulation.

Kelebihan dry granulation vs wet:
– Lebih cepat (tidak ada drying step)
– Lebih hemat energi (no dryer)
– Cocok untuk moisture-sensitive material
– Lebih kompak footprint (single unit vs wet granulator + dryer)

Kekurangan:
– Granul biasanya less bond strength dibanding wet granulation (untuk produk yang butuh granul kuat, pakai wet)
– Pre-formulation perlu powder dengan flowability + compressibility cukup (kadang butuh dry binder seperti microcrystalline cellulose)

Perbandingan spesifikasi 3 model — data aktual katalog

⚠️ Catatan jujur:
1. GK-120 dan GK-250 sama working pressure (294 kN) tapi capacity berbeda (200 vs 300 kg/h). Kemungkinan: roller width berbeda (GK-250 wider, more ribbon per revolution) atau RPM berbeda. Konfirmasi saat kuotasi.
2. GK-70 product description menyebut “(70 liter)” — bisa hopper capacity atau bisa cara penamaan model (70 = hopper liter, bukan capacity kg/h). Konfirmasi pasti saat kuotasi.

Pola scaling:
– Capacity naik 5× (60 → 300 kg/h top)
– Motor power naik 3.5× (7.15 → 25 kW)
– Dimensi naik moderate (1.4m → 2m panjang)

Cara memilih kapasitas

Pilih berdasarkan kg granul kering per jam + jenis material:

• Lab / pilot pharma (20–60 kg/h, formula development, validation batch): GK-70 — pressure 198 kN, motor 7.15 kW, footprint 1.4m. Cocok untuk R&D, lot validasi, batch kecil.
• Pabrik pharma menengah (60–200 kg/h, produksi rutin): GK-120 — pressure 294 kN, motor 13.75 kW, footprint 1.85m. Cocok untuk produksi tablet farmasi menengah, vitamin commercial.
• Pabrik pharma besar (80–300 kg/h, produksi commercial scale): GK-250 — pressure 294 kN, motor 25 kW, footprint 2.08m. Cocok untuk produksi tablet farmasi commercial besar atau line continuous.

Faktor lain:
– Powder flowability + compressibility: roller compaction butuh powder dengan baseline flowability. Material non-compressible (mis. lactose monohydrate murni) sering butuh dry binder seperti MCC (microcrystalline cellulose).
– Roller cooling water: roller compaction generate panas — pastikan supply cooling water untuk jacket cooling roller (tidak include dalam mesin, eksternal).
– Listrik 3-phase wajib untuk semua model.
– Heat-sensitive material: roller compaction relatively low-temp (40-60°C typical), OK untuk most pharma materials.

Material kontak food/pharma-grade

Halaman katalog kami tidak mencantum material kontak. Standar industri:
– SS304 untuk most general pharma + food
– SS316L untuk acidic / corrosive material (vitamin C, citric formulations)
– Hard chrome plated rollers untuk wear resistance + cleanliness

Konfirmasi grade saat kuotasi, terutama untuk pharma yang butuh sertifikat (FDA 21 CFR, USP Class VI).

Penggunaan umum

• Pharma — moisture-sensitive API:
• Aspirin (acetylsalicylic acid — degradasi oleh water)
• Vitamin C (ascorbic acid — oxidation + moisture-sensitive)
• Ranitidine (degradasi pH-sensitive)
• Antibiotic powder (cefalexin, amoxicillin — moisture-sensitive)
• Pharma — effervescent tablet: citric + bicarbonate — water = reaction prematur, wajib dry granulation.
• Vitamin & supplement powder: B-complex, niacin, vitamin E powder — granul untuk encapsulation.
• Detergent powder: granul detergent dari powder formulation.
• Chemical powder: powder kimia padat yang butuh granul siap kemas.
• Pewarna powder: pigment dry granulation untuk dispersi seragam dalam formulasi paint/ink/textile.
• Pakan additive: vitamin/mineral premix dry granulation untuk feed pellet.

FAQ

• Apa beda dry vs wet granulation? Dry: powder dipres dengan roller tanpa binder cair → ribbon → milled → granul. Wet: powder + binder cair (water/PVP/alcohol) di-mix high-shear → granul basah → dryer → granul kering. Dry lebih cepat + hemat energi + cocok untuk moisture-sensitive material; Wet menghasilkan granul lebih kuat.
• Kenapa pakai pressure setinggi 198-294 kN? Untuk densify powder dari bulk density (0.3-0.5 g/cm³) jadi sheet density (1.0-1.5 g/cm³) — perlu compaction sangat tinggi agar granul hasil milling punya integrity sufficient untuk tablet compression downstream.
• Apakah perlu drying step setelah GK? Tidak — input sudah powder kering, output langsung granul kering siap tablet.
• Bisa untuk material very-low-compressibility (mis. ibuprofen, paracetamol)? Bisa tapi butuh pre-formulation dengan dry binder (MCC, lactose direct-compression, dll). Konsultasi formulator.
• Berapa typical granul yield (%)? Roller compaction yield 70-90% in-spec; sisanya re-cycle. Optimasi formulation + roller setting bisa naik ke 90%+.
• GK-120 dan GK-250 sama pressure (294 kN) — apa beda? Kemungkinan roller width berbeda (GK-250 wider) atau RPM berbeda. Konfirmasi saat kuotasi.
• Apakah GK-70 “(70 liter)” berarti hopper 70L? Halaman menyebut “Dry Granulator GK-70 (70 liter)” — kemungkinan hopper capacity. Konfirmasi saat kuotasi.
• Material kontak food/pharma-grade? Standar SS304; SS316L untuk corrosive. Roller hard chrome plated. Konfirmasi saat order.
• Cooling water requirement? Roller compaction generate panas — pastikan cooling water supply untuk roller jacket. Eksternal supply (tidak included).
• Listrik? 3-phase 380V wajib semua model (7.15–25 kW total).
• Cleaning / changeover protocol untuk pharma? Standar GMP — full cleaning + cleaning validation untuk multi-product line. Konfirmasi saat order jika butuh CIP attachment.
• Apakah ada pre-compression unit dalam mesin atau eksternal? Sebagian setup ada pre-compression screw (terintegrasi); sebagian eksternal. Konfirmasi spec saat order.
• Cocok untuk produksi continuous 24/7? Iya — roller compaction dapat continuous operation untuk shift 24/7. Maintenance roller bearing periodic.
• Melayani B2B & seluruh Indonesia? Ya — konsultasi teknis dan kuotasi tersedia.

Catatan penting: Spesifikasi, kapasitas, dimensi, dan kelengkapan teknis dapat berbeda per model serta menyesuaikan karakteristik material dan kebutuhan produksi Anda. Angka pada halaman ini mengacu pada data katalog yang tersedia dan bukan jaminan performa untuk semua aplikasi. Kesesuaian untuk material atau persyaratan tertentu (termasuk kebutuhan sertifikasi/regulasi) perlu dikonfirmasi lebih dulu. Untuk informasi lengkap, konfirmasi spesifikasi, dan kuotasi — hubungi kami via WhatsApp.